低膨脹高溫合金是60年代發展起來的一種新型工程材料，具有高強度、低膨脹系數和穩定的彈性模量，是制造燃氣渦輪機匣、渦輪外環以及封嚴圈、蜂窩支撐環等高溫零部件的理想材料，可以實現主動間隙控制技術，有效地提高發動機的推力和效率，改善發動機的性能。GH783合金是新研制的抗氧化低膨脹高溫合金，該合金既保持了低的膨脹系數，同時具有良好的應力加速晶界氧化抗力( SAGBO)，其65O℃抗氧化性與Incoloy 718合金相當，650℃/100h氧化速率顯著降低。因此該合金在渦輪發動機機匣、渦輪外環等需要高溫零間隙控制構件的選材上更具有競爭力。

實驗用料為GH783合金環形件。環形件的化學成分如表1所示。在環形件上弦向切取試樣,試樣經不同熱處理工藝進行處理,具體熱處理工藝參數見表2。采用光學顯微鏡和掃描電鏡對其組織進行分析,并測試各種力學性能。

固溶溫度對合金力學性能的影響見表3。可以看出,隨著固溶溫度升高,室溫拉伸強度﹑屈服強度稍有下降,這是由于晶粒長大所致;而延伸率和斷面收縮率變化不大。750℃拉伸強度基本上不變,拉伸塑性有所增加。隨著固溶溫度的升高,750℃/280MPa光滑和缺口持久壽命基本不變,而持久塑性在1115℃固溶時最高。總的來說,合金的持久性能較好,而且合金沒有缺口敏感性。綜合以上實驗結果,在1115℃左右進行固溶處理,環形件可以得到良好的組織和綜合性能。