EN 1.4313+QT
EN1.4313不銹鋼是一種具有高耐腐蝕性的馬氏體，經過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
EN 1.4313鋼的機械性能歸因于化學成分中高濃度的鉬和鎳。這些合金添加劑限制了增加該等級碳含量的需要-給定的濃度與不銹鋼奧氏體等級相當。鎳含量約4％-盡管含量不高，但會顯著提高鋼對多種腐蝕性環境的抵抗力-次要機械性能。
EN 1.4313鋼使用戶能夠生產在高約300℃的溫度下運行的零件和組件，以及暴露于多種腐蝕性環境的組件，同時保持適當的表面條件-不包括耐氯化物。
EN 1.4313型是在加熱改進后常交付的-在QT650，QT780和QT900條件下以圓棒形式提供。半成品用于生產暴露于高溫和低溫的石油，化工，冶金和能源行業的渦輪機，泵，壓縮機的零件。鋼不適合焊接。
鋼號：X3CrNiMo13-4
材料號：1.4313
執行標準：BS EN 10088-2 : 2005
●特性及應用：
X3CrNiMo13-4銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.05
硅 Si：≤0.7
錳 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
鉻 Cr：12.00~14.00
鉬 Mo：0.3-0.7
鎳 Ni：3.50~4.50
氮 N：≤0.02
EN 1.4313交貨條件+ QT符合EN 10028-7
抗拉強度，R 米：780 - 980兆帕
屈服點R e：> 650 MPa
伸長率，A：> 14％
耐沖擊性，KV：> 70 J
上海隆繼供應EN 1.4313馬氏體不銹鋼有多種特性退火（+A）態、、淬火和回火(+QT650)調質(+QT700)、調質(+QT780)、調質(+QT900)，需要哪一種一定要跟業務說清楚哦。
在鍛造不銹鋼中，EN 1.4313不銹鋼的成分值得注意，因為它含有相對較高的鎳（Ni）和鉻（Cr）。鎳主要用于獲得特定的微觀結構。另外，它對機械性能和某些類型的腐蝕有有益的作用。鉻是不銹鋼的主要合金元素。較高的鉻含量賦予了額外的耐腐蝕性。
標準和等效項：X3CRNIMO13-4、1.4313，X3CRNIMO13-4，UNS S41500，F6NM，F6NM，13CR-4NI，UNS J91540，CA6NM，CA-6NM，Z6CN13-04，Z4CN13-4、04CR13NI5MO，0CR13NI5MO，425C11、425C12， C39NIH，C39NIL，T 8MONICR125，SS 2384，UNS S42400，NACE MR-01-75，SCS5，SCS 5，X5CRNI13-4、0CH12N4ML，AISI 415。

EN 1.4313+QT熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
   1.EN 1.4313+QT過熱
過熱EN 1.4313+QT組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，EN 1.4313+QT鋼的晶體，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
   2.EN 1.4313+QT欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使EN 1.4313+QT硬度下降，耐磨性急劇降低，影響EN 1.4313+QT材料壽命。
   3.EN 1.4313+QT淬火裂紋
 造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于EN 1.4313+QT鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是EN 1.4313+QT鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.EN 1.4313+QT熱處理變形
EN 1.4313+QT在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以EN 1.4313+QT熱處理變形是難免的。
   5.EN 1.4313+QT表面脫碳
EN 1.4313+QT在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。EN 1.4313+QT表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
   6.EN 1.4313+QT軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的EN 1.4313+QT表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面EN 1.4313+QT耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。